方大达钢目前已具备生产条件，新厂区内各类自动化先进设备的投入，为企业绿色高质量发展注入强大动能。

画面中的这台装置叫焊牌机器人，作为全新投入到轧钢厂双高棒车间生产线的自动化设备，它的主要功能是通过双目摄像头视觉系统识别成品钢材包装端面，并选取合适的钢筋末端焊接标牌。和传统的人工焊牌相比，不但能够确保标牌准确固定、避免人工错漏，也让企业用工成本降低了不少。

方大达钢轧钢厂双高棒车间主任 李光桃：以前产品贴铭牌都是人工操作，其劳动强度大，且贴出来不一致。现在我们采取机器人焊牌，实现了自动化操作，不仅提升了工作效率，同时也完善了产品包装质量。

在方大达钢，像焊牌机器人这样的智能化设备并不少见。新厂区异地搬迁后，企业在“装备、工艺、节能环保、产品优化”等各环节进行了全面提档升级。借鉴国内钢铁企业先进的智能制造建设经验，企业以五级系统架构设计为指导，实现可编程控制系统、过程控制系统与生产制造系统、企业管理系统以及决策支持系统等三级及以上信息化系统之间的数据全面贯通。全流程数据以数字化驱动精益生产，杜绝“跑、冒、滴、漏”，进一步提高产品质量，提升企业竞争力。

方大达钢大数据中心副主任 魏峰川：新达钢将运用数字技术带动产业升级。建设了一套工业互联网平台和生产管控一体化、经营管控一体化平台，实现了生产、管理环节的自动化和信息化深度融合，集成了管理服务，提高了管理效能，助力企业高质量发展。

记者：魏磊 郑嘉豪 孙婵 视频编辑：陈仕娟

来源：达州融媒

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