识别、选取、焊接
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近日，记者走进位于达州东部经开区麻柳智造城的方大达钢轧钢厂双高棒车间，看到焊牌机器人正在试运行，其机械手臂不停运转，动作一气呵成。
作为轧钢厂双高棒车间生产线全新投入的自动化设备，焊牌机器人主要通过双目摄像头视觉系统识别成品钢材包装端面，并选取合适的钢筋末端焊接标牌。和传统的人工焊牌相比，焊牌机器人不但能确保标牌准确固定，避免人工错漏，还能给企业降低用工成本。
焊牌机器人正在试运行。
“以前产品贴铭牌都是人工操作，劳动强度大，贴出来的效果也不好。现在我们采取机器人焊牌，实现了自动化操作，提升了工作效率和产品包装质量。”轧钢厂双高棒车间主任李光桃对这名“新同事”赞不绝口。
目前，方大达钢新厂区已具备生产条件，在装备、工艺、节能环保、产品优化等各环节进行了全面提档升级，像焊牌机器人这样的智能化设备并不少见。借鉴国内钢铁企业先进的智能制造建设经验，方大达钢以五级系统架构设计为指导，实现可编程控制系统、过程控制系统与生产制造系统、企业管理系统以及决策支持系统等三级及以上信息化系统之间的数据全面贯通，全流程数据以数字化驱动精益生产，杜绝“跑、冒、滴、漏”，进一步提高产品质量，提升企业竞争力。
方大达钢大数据中心副主任魏峰川表示，新达钢将运用数字技术带动产业升级，建设一套工业互联网平台和生产管控一体化、经营管控一体化平台，实现生产、管理环节的自动化和信息化系统整合，集成管理服务，提高管理效能，助力企业高质量发展。
达州融媒记者：魏华 魏磊
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